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SMC玻璃钢水箱模压工艺流程

SMC即片状模塑料,它具有品质的电气性能,耐腐蚀性能,质轻及工程设计容易、灵活等优点,其机械性能可以与部分金属材料相比美,因而应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。  SMC是Sheet molding compound的缩写,即片状模塑料。主要原料由SMC纱、不饱和树脂、低收缩添加剂,填料及助剂组成。它在二十世纪六十年代初先出现在欧洲,在1965年左右,美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末,引进了国外的SMC制作工艺。 应用于运输车辆、建筑、电子电气等行业中。

1.压制前准备  

(1)SMC的质量检查  SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此,压制前须了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。  

(2)剪裁 按制品的结构形状,加料位置,流程决定片材剪裁的形状与尺寸,制作样板,再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形.为防外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去。

(3)设备的准备

①熟悉压机的各项操作参数,要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。  

②模具安装要水平,并保安装位置在压机台面的中,压制前要先清理模具,并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均,以 免影响制品外观。对于新模具,用前须除油。

2.加料  

(1)加料量的确认 每个制品的加料量在压制时可按下面公式计算 加料量/g=制品体积/cm3X1.8 /g  

(2)加料面积的确认 加料面积的大小,直接影响到制品的密实程度,料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求  、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%,过小会因流程过长而导致玻纤取向。减少强度,增加波纹度,不能充满模腔。过大,不利于 排气,易产生制品内裂纹。  

(3) 加料位置与方式 加料位置与方式直接影响到制品的外观,强度与方向性。通常情况下,料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制  品,加料位置须成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式须排气。多层片材叠合时,好料块按上小下大呈宝塔  形叠置。另外,料块尽量不要分开加,否则会产生空气裹集和熔接区,导致制品强度下降。

3.成型  

当料块进入模腔后,压机速度下行。当上、下模吻合时,缓慢施加所需成型压力,经过固化制度后,制品成型结束。成型过程中,要合 理地选定成型工艺参数及压机操作条件。

(1)成型温度  

成型温度的高低,取决于树脂糊的固化体系、制品厚度,制作效率和制品结构的复杂程度。成型温度须保正固化体系引发、交联反应的顺利 进行,并实现固化,厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低,这样可以防过高温度在厚制品内产生过度的热积聚。如制品厚度为25~32mm ,其成型温度为135-145℃。而薄制品可在171℃下成型。  成型温度,可缩短相应的固化时间;反之,当成型温度减少时,则需岩长相应的固化时间。成型温度应在高固化速度和成型条件 之间权衡选定。一般认为,SMC成型温度在120-155℃之间。

(2)成型压力

SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品需5-7MPa的成型压力;形状复杂的制品,成型压力可达7-15MPa。 SMC增稠程度越高,所需成型压力也越大。  成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较 高压力。  总之,成型压力的确认应考虑多方面因素。SMC成型压力在3-7MPa之间。

(3)固化时间  

SMC在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s/mm计算 。对3mm以上厚制品,每增加4mm,固化时间增加lmin。

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